撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤麥倉貯存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中石磨機，可進(jìn)步面粉白度和品級。

小型面粉機在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺高壓離心風(fēng)機，使凈麥經(jīng)第三個接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺對輥磨粉機同時加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進(jìn)入三磨，

進(jìn)行二皮加工，直至完成四次研磨取粉。從風(fēng)篩處篩出的面粉全部送至集粉器，經(jīng)旋風(fēng)別離器別離玉米加工設(shè)備，得到面粉。含塵空氣經(jīng)布筒過濾，干凈的空氣排擠機外，不污染情況，也減少面粉喪失。篩出的麩皮經(jīng)刷麩機刷出未篩凈的面粉，麩皮作為副產(chǎn)物貯存，用作飼料小米加工設(shè)備。

面粉機袋式除塵器的作業(yè)原理是這樣：依托織造的或氈織（壓）的濾布作為了過濾資料，當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表，枯燥空氣則經(jīng)過濾袋纖維間的縫隙排走，

他們可以用機器完成糧食的碾壓和粉碎，讓面粉的生產(chǎn)變得簡單了許多。但是在科技不斷進(jìn)步的今天，我們發(fā)現(xiàn)之前用過的一些面粉機并沒想象中那么好用。因為這種設(shè)備的磨損情況都十分嚴(yán)重，每隔一段時間都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，總體來依舊比較麻煩。

   根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)水平，確實應(yīng)該有技術(shù)更好的面粉機來給用戶提供幫助。經(jīng)過了解和采購后才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在市面上的面粉機確實比之前的產(chǎn)品要好用很多。

四、凈麥處理小麥在水分調(diào)節(jié)后至一皮磨正中間的清洗整個過程稱作凈麥處理。它是為了更好地能夠更好地確保入磨凈麥質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度，對小麥進(jìn)一步清洗的整個過程。凈麥處理重要采用打、篩、刷(均結(jié)合風(fēng)選機)等機械設(shè)備。打麥可采用立式花鐵篩打麥機適當(dāng)重打。刷麥能進(jìn)一步對麥粒表面進(jìn)行清洗，降低灰分。為保證帶磁沉渣提取的，在小麥入磨前的一道選礦設(shè)備應(yīng)取用永磁滾筒。

傳統(tǒng)式面粉機（皮芯混磨面粉機）包含石磨面粉機和傳統(tǒng)式的鋼磨面粉機，這類面粉機在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物并沒有分離只是立即再開展研磨那樣就導(dǎo)致了面粉較為黑。

當(dāng)代面粉機（皮芯分離出來面粉機）是在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物根據(jù)圓篩的過慮分離出來將皮與芯分離，隨后再將皮和芯分離開展研磨。那樣打磨得面粉較為白。

對于面粉廠創(chuàng)業(yè)者來講，面粉的質(zhì)量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設(shè)備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，小麥會經(jīng)過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導(dǎo)致單位流量降低。